Колодка тормозная ТКГ-160

Тормозная колодка ТКГ‑160: описание и технические характеристики

Тормозная колодка ТКГ‑160 — ключевой рабочий элемент колодочного тормоза серии ТКГ с электрогидравлическим толкателем. Предназначена для создания силы трения между тормозной накладкой и шкивом, что обеспечивает:

• остановку вращающихся валов механизмов;

• фиксацию валов в неподвижном состоянии при отключённом приводе.

Конструкция

Колодка состоит из двух основных частей:

1. Металлическое основание (чугунное литьё с последующей механической обработкой) — обеспечивает жёсткость и прочность конструкции.

2. Фрикционная накладка (крепится к основанию на заклёпки) — создаёт необходимое трение при контакте со шкивом.

Особенности конструкции:

• колодка должна свободно вращаться на металлическом стержне (оси крепления);

• накладка имеет те же габаритные размеры, что и основание;

• установка равномерного отхода колодок регулируется болтом на кронштейне рычага.

Технические характеристики

• диаметр тормозного шкива: $160\text{мм}$;

• тормозной момент: не менее $100\text{Н}\cdot \text{м}$;

• тип толкателя: ТЭ‑16 / ТЭ‑25 / ТЭ‑30;

• номинальное напряжение питания: $220\text{В}$ или $380\text{В}$;

• потребляемая мощность толкателя: не более $160\text{Вт}$;

• ход штока толкателя: не менее $32\text{мм}$;

• усилие на штоке толкателя: не менее $300\text{Н}$;

• время срабатывания: $0,37\text{с}$;

• масса тормоза (в сборе): не более $22\text{кг}$.

Область применения

Колодка ТКГ‑160 используется в колодочных тормозах ТКГ‑160, устанавливаемых на:

• грузоподъёмную технику (краны, лебёдки);

• промышленные машины и механизмы;

• приводы промышленного оборудования;

• сельскохозяйственную технику.

Тормоз может устанавливаться в вертикальном положении (с горизонтальной осью шкива и основания) и требует защиты от атмосферных осадков и солнечной радиации при эксплуатации на открытом воздухе.

Эксплуатация и обслуживание

1. Замена фрикционной накладки:

   • производится при износе в средней части до 21​, а в крайних частях — до 31​ первоначальной толщины;

   • регулярный контроль — не реже 1 раза в месяц при интенсивной эксплуатации.

2. Регулировка зазоров:

   • равномерный отход колодок настраивается регулировочным болтом на кронштейне рычага;

   • контроль хода штока толкателя (должен достигать $32\text{мм}$).

3. Обслуживание гидротолкателя:

   • замена масла через 1–2 месяца после начала эксплуатации;

   • последующая замена — не реже 1 раза в год;

   • для температур от +15 ∘C до −40 ∘C использовать масло АМГ‑10 (ГОСТ 6794‑75);

   • для температур от +40 ∘C до −40 ∘C — полиэтилсилоксановую жидкость ПЭС‑3Д (ТУ 6‑02‑688‑72) или ПЭС‑3 (ГОСТ 13004‑67);

   • заливать масло только при вертикальном положении толкателя;

   • запрещено использовать неэлектроизоляционные масла.

4. Смазка шарнирных соединений:

   • периодическая смазка во время регламентных работ.

5. Электробезопасность:

   • заземление электрогидравлического толкателя при монтаже;

   • закрытие клеммной коробки двигателя крышкой во время работы;

   • соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Гарантийный срок и производитель

• гарантия: 12 месяцев;

• страна‑производитель: Россия.