Редуктор Ч 40

Редуктор червячный одноступенчатый Ч‑40

Общее назначение
Редуктор предназначен для:

• увеличения крутящего момента;

• снижения частоты вращения выходного вала;

• работы в приводах механизмов и машин в качестве промежуточного звена или муфты.

Отличается простотой конструкции, надёжностью и неприхотливостью в обслуживании, подходит для долговременной работы в тяжёлых условиях.

Основные технические характеристики

• Тип передачи: червячная, одноступенчатая.

• Межосевое расстояние: 40 мм.

• Передаточные числа: 8; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60.

• Номинальный крутящий момент на выходном валу: до 250 Н·м (зависит от передаточного числа).

• Частота вращения входного вала: до 1 500 об/мин (по некоторым источникам — до 1 800 об/мин).

• КПД: от 53 % до 87 % (зависит от передаточного числа).

• Масса: 3,5 кг.

• Степень защиты: IP54 (стандарт).

• Режим работы:

  • постоянный или с периодическими остановками;

  • непрерывный (до 24 ч/сутки).

• Климатическое исполнение: У, Т (для категорий размещения 1–3); УХЛ, О (для категории размещения 4) — по ГОСТ 15150‑69.

• Корпус: чугун (прочность, износостойкость, рёбра для теплоотвода).

• Варианты сборки: 51, 52, 53, 56 (определяют положение валов и способ крепления).

• Исполнение концов выходного вала:

  • Ц — цилиндрический;

  • К — конический.

• Допустимая запылённость воздуха: не более 10 мг/м³.

• Рабочий температурный диапазон: от −40 °C до +50 °C.

• Направление вращения валов: в любую сторону (реверсивный режим).

• Объём заливаемого масла: 0,2 л.

• Рекомендуемое масло: И50А или И70А (для струйной смазки).

Расшифровка условного обозначения

Пример: Ч‑40‑15‑53‑Ц‑У‑2

• Ч — тип редуктора (червячный);

• 40 — межосевое расстояние, мм;

• 15 — номинальное передаточное число;

• 53 — вариант сборки;

• Ц — исполнение конца выходного вала (цилиндрический);

• У — климатическое исполнение;

• 2 — категория размещения по ГОСТ 15150‑69.

Конструктивные особенности

• Горизонтальное исполнение (основанием вниз).

• Чугунный корпус с рёбрами для улучшенного теплоотвода.

• Червячная пара: сталь и бронза с термической обработкой (высокая износостойкость).

• Подшипники качения на всех валах.

• Регулировка подшипников — набором металлических прокладок между крышками и корпусом.

• Система смазки: картерная (масло заливается через верхнюю пробку, сливается через нижнее отверстие).

• Контроль уровня масла — стержневой маслоуказатель (выполняет также роль отдушины).

• Опциональный вентилятор охлаждения (крепится болтами с защитным кожухом).

• Крепление: на лапах или без лап (в зависимости от варианта сборки).

• Стандартизированные присоединительные размеры — совместимость с электродвигателями и муфтами.

Условия эксплуатации

• Нагрузка: постоянная или переменная, одного направления или реверсивная.

• Атмосфера: типы I и II по ГОСТ 15150‑69 (при запылённости не более 10 мг/м³).

• Ограничения:

  • частота вращения входного вала не должна превышать 1 500–1 800 об/мин;

  • необходимо соблюдать климатические требования по ГОСТ 15150‑69;

  • при работе в реверсивном режиме номинальный момент может снижаться.

Техническое обслуживание

1. Подготовка к работе:

   • хранить в закрытом помещении (без влаги и механических повреждений);

   • перед запуском прогнать вхолостую;

   • заполнить маслом перед началом работы.

2. Ежесменное обслуживание (ЕО):

   • проверка на течь масла (при обнаружении — прочистить отдушину, проверить уровень масла);

   • контроль уровня шума;

   • проверка уровня масла (долив или слив до нормы).

3. Первая замена масла: после 1–2 рабочих смен (для удаления стружки от приработки зубчатых передач).

4. Последующие замены масла: каждые 3 000 часов или раз в год (в зависимости от режима работы).

5. Регулировка подшипников: после 2 ч работы при нагрузке ≤ 0,7 от номинальной.

Области применения

Редуктор Ч‑40 используется в:

• подъёмно‑транспортном оборудовании (лебёдки, тали, конвейеры);

• пищевой промышленности (дозаторы, смесители, упаковочные машины);

• сельскохозяйственной технике (смесители, транспортёры, дозаторы);

• лёгком машиностроении (станки, подающие механизмы);

• автоматизированных производственных линиях;

• приводах генераторов и элеваторов;

• оборудовании с циклическими и непрерывными режимами работы (в том числе в микроклиматических районах с умеренным, сухим и влажным тропическим климатом).

Преимущества

• Высокая надёжность и длительный срок службы при соблюдении условий эксплуатации.

• Реверсивность — вал может вращаться в обоих направлениях с одинаковой эффективностью.

• Простота обслуживания — лёгкий доступ к заливным/сливным отверстиям и маслоуказателю.

• Компактность и малый вес (3,5 кг).

• Универсальность — подходит для постоянной работы и работы с остановками.

• Эффективный теплоотвод — чугунный корпус с рёбрами.

• Гибкость комплектации — разные варианты сборки и исполнения валов.

• Совместимость — стандартизированные размеры для интеграции с приводами.